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玻璃鋼容器分層固化的工藝制度
2019/8/5 10:26:09已閱讀620次
分層固化的工藝方法是這樣進行的。在內襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體,使其固化,冷至室溫經表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推,直至纏到滿足強度設計要求的層數為止。 厚壁容器的強度低于薄壁容器,這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加,壓力的提高,壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學分析的原因外,從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點: 1)隨著容器厚度增加,內外質量不均勻性增大; 2)隨著容器壁厚增加、纏繞層數增多,要求纖維的纏繞張力愈來愈小,使整個容器中纖維的初張力偏低,這將影響容器的變形能力和強度。 為有效地發揮厚壁容器中的纖維強度,分層固化是一個有效的技術途徑。分層固化的容器,好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內壓作用下,他們有同一的變形,承受相同的應力,而又無層與層之間的約束,彼此能自由滑移。這樣就充分發揮了薄壁容器在強度方面的優越性。 由于容器是分幾次固化的,所以纖維在容器中的位置能及時得到固定,不致使纖維發生皺褶和松散,使樹脂不致在層間流失,從而提高了容器內外質量的均勻性。



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